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有关污泥炭化机设备的污泥碳化技术

   污水工艺优化可降低剩余污泥产量,污泥破壁及强力干化技术能提高污泥的脱水性能;通过污泥碳化技术来实现污泥的资源化,从源头上解决污泥的产量,达到污泥零排放的目的。
   所谓污泥炭化机设备,就是通过一定的手段,使污泥中的水分释放出来,同时又大限度地保留污泥中的碳值,使产物中的碳含量大幅提高的过程(Sludge Carbonization ),在世界范围内,污泥碳化主要分为3种。
⑴高温碳化。碳化时不加压,温度为649—982℃。先将污泥干化至含水率约30%,然后进入碳化炉高温碳化造粒。碳化颗粒可以作为低级燃料使用,其热值约为8 360—12 540 kJ/kg(日本或美国)。该技术可以实现污泥的减量化和资源化,但由于其技术复杂,运行成本高,产品中的热值含量低,当前尚未有大规模地应用,大规模的为30删湿污泥。
⑵中温碳化。碳化时不加压,温度为426—537℃。先将污泥干化至含水率约90%,然后进入碳化炉分解。工艺中产生油、反应水(蒸汽冷凝水)、沼气(未冷凝的空气)和固体碳化物。另外,该技术是在干化后对污泥实行碳化,其经济效益不明显,除澳洲一家处理厂外,尚无其他潜在的用户。
⑶低温碳化。碳化前无需干化,碳化时加压至6—8 MPa,碳化温度为315℃,碳化后的污泥成液态,脱水后的含水率50%以下,经干化造粒后可作为低级燃料使用,其热值约为15 048~20 482 kJ/kg(美国)。该技术通过加温加压使得污泥中的生物质全部裂解,仅通过机械方法即可将污泥中75%的水分脱除,极大地节省了运行中的能源消耗。污泥全部裂解保证了污泥的彻底稳定。污泥碳化过程中保留了绝大部分污泥中热值,为裂解后的能源再利用创造了条件14t。
 

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